راهنمای خرید مته؛ از چه مته ای برای چه کاری استفاده کنیم ؟

برای خرید مته مناسب لازم است به نکاتی توجه داشته باشیم و مواردی را در نظر بگیریم که می توانند از کاربرد مته، جنس و متریال مته ، ساختار مته تا نوع و مدل مته و حتی قیمت مته را در بر بگیرند. شما چه بخواهید برای سوراخکاری دیوار مته الماسه بخرید و یا در کار با فلزات به مته فلز نیازمند باشید و یا حتی نیاز داشته باشید که با کمک مته گازور ، جای لولا برای نصب کابینت فراهم کنید، باید بتوانید یک مته با مشخصات مناسب را انتخاب نمایید.
با خواندن این مقاله از مجله ابزارلاین خواهید دانست که برای خرید یک مته خوب لازم است به چه مواردی توجه کنید.

جنس مته

یکی از مواردی که برای خرید انواع مته حتما باید در نظر داشته باشید، جنس مته است. اغلب مته ها از لحاظ جنس به دسته های مشخصی تقسیم می شوند که با هم نگاهی به آنها خواهیم انداخت:

مته فولاد تندبر

مته‌های HSS یا مته فولاد پرسرعت یک نوع از مته های پرطرفدار برای سوراخکاری موادی از قبیل فولاد های نرم، انواع چوب و سطوح پلاستیکی هستند. دامنه کاری مته hss گسترده است و خریدش به صرفه خواهد بود.

مته‌ کبالت

مته های کبالت نوع پیشرفته تر مته تندبر هستند و در ترکیب خود به میزان 5 درصد تا 8 درصد فلز کبالت دارند. مته‌های HSCO انتخاب خوبی برای سوراخکاری فولاد های سخت و فولاد های ضد زنگ هستند و به خوبی از پس حفاری های سخت بر می آیند.

مته‌ کربن فولاد یا فولاد کربنی

این مته ها برای سوراخ کردن چوب به کار گرفته می شوند و نمی توانند از پس سوراخکاری فلزات بر بیایند. این نوع مته ها شکننده اند و در مقایسه با مته های تندبر انعطاف کمتری دارند.

مته‌ اکسید سیاه

اکسید سیاه بهترین نوع پوشش مته است و در مقابل خوردگی مقاومت بسیار خوبی دارد. به علاوه پوشش مته با این ماده، از میزان تنش و جرقه و نیز مقدار تراشه کم می کند و به حفظ روان کننده یاری می رساند.
مته با اکسید سیاه برای سوراخکاری آهن و فولاد به کار گرفته می شود ولی برای سوراخ کردن فلزاتی از قبیل آلومینیوم و منیزیوم مناسب نیست.

مته تیتانیوم

مته با روکش نیترید تیتانویم با وجود گران تر بودن، سختی بیشتری دارد و مقاومت خوبی در برابر حرارت داراست. لذا کارایی بیشتر و طول عمر بالاتر را در سوراخکاری اجسام سخت به دنبال دارد.

مته‌ با نوک کاربیدی

مته کاربیدی نسبت به مته های فولادی، مته های فولاد تندبر و مته های تیتانیومی سخت تر و نیز شکننده تر است و اغلب در سوراخکاری سنگ های سخت و بتن ها به کار گرفته می شود. نکته قابل توجه این است که این مته ها نباید بر روی دریل دستی و دریل پرس نصب شوند.

ساختار مته

عامل دیگر در انتخاب و خرید مته، ساختار آن است. ساختار مته شامل زاویه نوک مته و شایرهای مته است.

زاویه مته

زاویه مته به نسبت قطعه کار انتخاب می شود. مثلا مته هایی با زاویه نوک 135 درجه برای سوراخ کردن اجسام سخت تر مناسب اند. اما مته هایی با زاویه های بسته تر مثلا زاویه 118 درجه، می توانند سوراخکاری مواد نرم را انجام دهند. این نوع مته ها سوراخ تمیز تری به وجود می آورند.

شیار مته

از نظر شیار مته، استفاده از مته های شیار دار یا دو سر تکه ای، باعث کنترل بهتر عملیات سوراخکاری و به وجود آوردن سوراخ های دقیق تری می شوند.

اندازه‌ی مته

اندازه مته در واقع ابعاد بدنه‌ی آن است. مته ها قطرهای استانداردی دارند که از 0.3 میلی متر تا 16 میلی متر را شامل می شوند. سایزهای معمول مته عبارتند از مته 13 میلی متری، مته 15 میلی متری، مته 18 میلی متری، مته 23 میلی متری، مته 24 میلی متری و مته 26 میلی متری.

 

نوع مته

یکی از عواملی که در هنگام خرید مته باید به آن توجه کرد نوع مته است. مته ها انواع مختلف و کابردهای گوناگونی دارند که بعضی از آنها را در ادامه می بینیم :

مته چوب

مته چوب جزو مته های مهم و محبوب است و باید بسته به جنس چوب مورد نظر انتخاب شود.

مته الیت

این نوع مته هم مخصوص سوراخکاری چوب است و نوع شیارهای آن باعث جلوگیری از لغزش می شوند و پیشروی مته در دل چوب را آسان می کند. وقتی با مته الیت سوراخکاری می کنیم، سوراخکاری با دقت و سرعت بیشتر و هدررفت کمتری انجام خواهد شد.

مته مارپیچ

مته مارپیچ بسیار پرمصرف است و برای سوراخکاری کم سرعت انواع فلزات کاربرد دارد.

مته سنباده

مته سنباده برعکس انوع مته ها برای سوراخکاری به کارگرفته نمی شود بلکه کاربرد آن در ایجاد منحنی و اشکال هندسی نامنظم با سرعت بالاست.

مته گردبر

از مته گردبر برای ایجاد سوراخ های دایره ای شکل بزرگ استفاده می شود. سرعت کار با این مته زیاد است و دندانه های بسیار تیز همراه با ضایعات کم دارد. انواع مته گردبر بسته به جنس قطعه کار متفاوت هستند.

مته کونیک

مته کونیک برای حفاری فلزات اغلب توسط دستگاه تراش به کار گرفته می شود. با این مته می توان سوراخکاری های گسترده انجام داد و به دلیل سطح تماس زیاد آن با قطعه کار، گرمای زیادی تولید می کند که نیازمند خنک کاری مخصوص است.